回转窑一般作为生产线的主设备，其使用寿命运运行情况的稳定与否除了与设备自身的机械性能有关系外，另一部分重要因素就是回转窑内部耐火材料的稳定性与否，耐材长期承受转动状态下的机械应力、物料摩擦、热应力、气流以及化学侵蚀的综合效应，常导致一系列的问题发生。常见的耐火内衬损坏形式原因有：机械应力、化学侵蚀、热应力。影响窑内耐火砖使用寿命的因素主因素有耐火砖的品质和配置、 工艺生产状况、耐火砖的保管与施工。现将以上原因具体分析如下：

　　二、耐火砖损坏形式原因

　　2.1、机械应力的损坏

　　2.1.1热膨胀挤坏耐火砖，在窑温升到一定程度，热膨胀在窑轴向会产生压力，造成相邻耐火砖之间相互挤压，当压力大于耐火砖的强度时，就会导致耐火砖面剥落。针对这种情况应采取以下措施：第一 干砌耐火砖，设置合理侧纸板，湿砌耐火砖留设2mm火泥缝;第二：留设合适的挡砖圈。

　　2.1.2 铁板应力损坏

　　在耐火砖的热端，面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应，生成镁铁化合物，该化合物体积增大，挤压耐火砖，水平状断裂。针对这种情况，应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。

　　2.1.3 耐火砖大面积扭斜错位

　　由于砌筑过松，频繁开停窑，窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂，掉角。针对这种情况应采取以下措施：

　　①.砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧，认真二次加楔铁;

　　②保持稳定的热工制度;

　　③.窑筒体变形部分用高温胶泥平整。

　　2.1.4 椭圆度应力挤压

　　窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径，最大椭圆值为0.47%)，应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。

　　2.1.5 锁口铁应力挤压

　　锁砖时，锁口铁过多过紧，会导致形成锁口处砖沟。针对这种情况应采取以下措施：

　　①在同一锁口处锁口铁不超过3块;

　　②锁口铁间距尽量分散;

　　③锁砖时里外口松紧一致;

　　④锁口铁尽量远离薄锁砖。

　　2.1.6 挡圈砖挤压耐火砖

　　挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受挤压断裂和出现裂缝，针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈，在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。

　　2.2、热损坏

　　2.2.1 过热现象

　　窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况，应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。

　　2.2.2 热震现象

　　由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂，主要是由于频繁开停极冷极热造成的。应稳定生产操作，制定合理的升温冷窑制度。

　　2.2.3 化学侵蚀损坏

　　①碱侵蚀

　　气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。

　　②铬侵蚀

　　在过量的碱盐侵蚀下，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏，而且会污染环境和严重毒害身体健康，所以应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。

　　③水化现象

　　MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨。

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